La [[Taratura statica|taratura]] dei sensori di pressione consente di determinare la relazione quantitativa tra la pressione fisica applicata e la risposta elettrica dello strumento. Questo processo si esegue in condizioni statiche tramite bilance a pesi direttamente applicati e in condizioni dinamiche per valutarne la risposta in frequenza. ```mermaid graph LR T[Taratura] --> TS[Taratura statica] T --> TD[Taratura dinamica] TS --> BP[Bilancia a pesi] TD --> GR[Ingresso a gradino] TD --> SI[Ingresso sinusoidale] classDef main fill:#f9f,stroke:#333,stroke-width:2px; classDef sub fill:#bbf,stroke:#333,stroke-width:1px; class T main; class TS,TD,BP,GR,SI sub; ``` ### Taratura statica dei sensori di pressione La [[Taratura statica|taratura statica]] dei [[Sensori di pressione|sensori di pressione]] si basa sul confronto diretto tra la pressione indicata dallo strumento in esame e una [[Pressione|pressione]] campione nota. Il dispositivo standard è la bilancia a pesi diretti (**manometro a pistone**). La procedura operativa prevede le seguenti fasi: - Posizionamento del piatto porta-pesi a fine corsa. - Installazione del sensore nell'alloggiamento idraulico. - Applicazione di masse campione calibrate sul piattello. - Incremento della pressione del circuito tramite uno stantuffo fino al galleggiamento dei pesi. - Rotazione del supporto dei pesi per annullare l'attrito statico radiale. - Registrazione del segnale di uscita del sensore. Ripetendo l'operazione per cicli di carico e scarico (salita e discesa) si ricava la curva di taratura e si quantifica l'isteresi dello strumento. ![[Pasted image 20260608150437.png]] ### Taratura dinamica dei sensori di pressione La [[Taratura dinamica|taratura dinamica]] definisce il [[Modello dinamico degli strumenti di misura|comportamento dinamico]] del sensore. Si utilizzano principalmente due tipologie di transitori: - **Ingresso a gradino**: Realizzato tramite la lacerazione rapida di un diaframma metallico. Per garantire la validità della prova, il tempo di transizione del gradino deve essere inferiore a $1/4$ del periodo naturale del sensore. Per frequenze superiori a $1000 \text{ Hz}$ si impiega un tubo a urto. - **Ingresso sinusoidale**: Generato modulando lo scarico di una camera in pressione tramite un disco forato rotante a velocità variabile, consentendo di tracciare la risposta in frequenza. ![[Pasted image 20260608150620.png]] ### Esempi ed esercizi Immagina di voler verificare se una bilancia pesapersone è precisa. Per farlo, ci sali sopra tenendo in mano dei dischi di ghisa da palestra di cui conosci perfettamente il peso (ad esempio, blocchi da $5 \text{ kg}$). Se aggiungi un disco alla volta e leggi il valore, stai facendo una taratura statica. Nella taratura dei sensori di pressione facciamo la stessa cosa: applichiamo pesi noti su un pistone idraulico per generare una pressione esatta e controlliamo se il sensore legge il valore corretto. ##### Domande di teoria - [ ] Descrivere le fasi operative per eseguire la taratura statica di un sensore di pressione tramite bilancia a pesi diretti. - [ ] Spiegare perché è necessario porre in rotazione il piatto dei pesi durante la taratura statica. - [ ] Qual è la regola fondamentale riguardante il tempo di salita per una prova a gradino nella taratura dinamica? ##### Esercizi - [ ] ==Quesiti ed esercizi di fine capitolo 10 | Rossi== - [ ] Calcolare la pressione teorica generata da una bilancia a pesi sapendo che la massa totale applicata (incluso il piattello) è di $10.2 \text{ kg}$ e il diametro del pistone è di $12 \text{ mm}$ (assumere $g = 9.81 \text{ m/s}^2$). - [ ] Un sensore di pressione ha una frequenza naturale di $2000 \text{ Hz}$. Determinare il massimo tempo di salita ammissibile per un ingresso a gradino affinché la taratura dinamica sia valida. ### Collegamenti --- *Per risposte, ulteriori esercizi e approfondimenti consultare le risorse di riferimento.* > [!info]- Risorse > ![[!Misure meccaniche e termiche#Risorse#Bibliografia]] > ![[!Misure meccaniche e termiche#Risorse#Approfondimenti]] --- > [!danger] Info > ![[!Misure meccaniche e termiche#Collegamenti]]